Полоса высечка – это решеточное армированное изделие, собранное из выштампованных металлических элементов. Ее используют для дополнительного укрепления кирпичной кладки в строительстве. Полоса увеличивает степень связки между металлом и цементным раствором. Она повышает гибкость и прочность конструкции. Может использоваться для ограждения частных домовладений и возведения перегородок. Иногда применяется с целью создания транспортировочной и технологической тары.
Полоса высечка производится с соблюдением пунктов государственного стандарта 18970-84. Она имеет массу преимуществ: повышенная эластичность, стойкость к щелочному и кислотному воздействию, температурная устойчивость, легкость монтажа, небольшой вес. Она практически никак не утяжеляет бетонную или кирпичную конструкцию. В качестве исходного сырья используются отходы металлургических заводов, сделанные из черной или биметаллической, стали.
Полоса высечка позволяет использовать более тонкий цементный слой в процессе кладки. Это дополнительная экономия строительных материалов. Она может иметь разные габариты и продается в специальных рулонах. Значительно улучшает продольные швы настенного раствора. Препятствует расслоению кладки и принимает на себя все возникающие усилия, связанные с растяжением кирпичного основания. При изгибе не позволяет кладочному материалу рассыпаться или потрескаться. Увеличивает несущую способность возводимого объекта, не дает конструкции плыть под влиянием механических ударов и прочих негативных воздействий.
Получают изделие методом холодной листовой штамповки. Исходную заготовку размещаются на площадке координатного-пробивного станка и фиксируют по периметру. Затем, запускается машина, и его головка с многочисленными штампованными формами ударяется в материал и образует высечки необходимых размеров. Процесс достаточно трудоемкий и продолжительный. Готовая полоса проходит несколько этапов проверки и отправляется на предпродажное хранение.
Специальные съемный манипулятор удаляет все металлические отходы, образовавшиеся в процессе штамповки. Далее, на очищенную зону поступает новый лист и производственный процесс возобнавляется.