Мы сами вам позвоним!
Омедненная просечка – это рулонный армирующий материал, изготовленный из медных примесей. Коррозионостойкий, декоративно привлекательный, надежный и долговечный. Является результатом операции листовой штамповки и ковки. Имеет характерные и симметрично расположенные сквозные отверстия. Их форма может быть разной – круг, ромб, зигзаги и др.
Омедненная просечка имеет защитный слой, препятствующий воздействиям негативных факторов. Процесс изготовления, упаковки, испытания и хранения осуществляется с учетом требований государственных стандартов 8706-78 и 18970-84. В качестве исходного сырья выступают углеродистые марки стали – Ст3пс, Ст3сп, Ст1пс, Ст2сп, Ст1сп, Ст2пс, Ст3кп и др.
Омедненная просечка обозначается следующими цифровыми значениями - 406, 610, 506, 608, 508, 606, 510. Толщина одной заготовки варьируется в пределах от 4 до 6 мм. Шаг ячеек – от 80 до 120. Толщина омедненного листа – от 12,7 до 20,8 мм. Один квадратный метр изделия может весить от 15 до 26 кг. В нормативных документах указаны предельные значения, касающиеся отклонений по габаритам просечки. Материал имеет размер вытяжки на один ход штамповки 10-15 мм. Активно используется в строительной сфере, при кладке и заливке цементно-бетонных оснований. Крайне эффективен во время производства маршевых лестниц. Часто встречается в химической, металлургической, и нефтегазовой промышленности. Выполняют массу полезных функций и имеет прочную структуру, которую сложно деформировать.
На всех этапах производства соблюдаются технические условия, указанные в документе 36.26.11-5-89. Исходным материалом является горячекатаный низколегированный стальной лист определенной толщины. Его медленно пропускают через станок, который вырубает в них ячейки в шахматном порядке. Далее, материал вытягивается, и все отверстия формуются до идеальной геометрической фигуры. После чего, листы прокатывается в холодном состоянии через специальные валки, для придания необходимых характеристик гибкости и прочности. Затем на стальную просечку наносят медный слой, который вступает в контакт с металлом и образует цельную конструкцию. Медь выполняет эргономические, декоративные и практические функции. На финальном этапе проверяется соответствие физико-химических характеристик изделия установленным требованиям нормативных документов.